ISO 12944 is de internationale norm voor de corrosiebescherming van staalconstructies met verfsystemen die op kamertemperatuur uitharden. De norm legt vast welke laboratoriumtesten een verfsysteem moet doorstaan voor een bepaalde corrosiviteitsklasse (C2 t/m CX) en een bepaalde duurzaamheid (laag tot zeer hoog).
Op deze pagina lees je welke stappen jouw product moet doorlopen om een bepaalde ISO 12944 certificering te krijgen.
Download hier onze scope.
Dit zorgt voor maximaal vertrouwen bij jouw klanten.
Hierdoor weet je precies wanneer je jouw rapport kunt verwachten.
Staalconstructies hebben altijd met corrosie te maken. Ze worden blootgesteld aan een vochtig klimaat of worden onder water of onder de grond gebruikt. De norm ISO 12944 geeft informatie over de gebruikte verftechnologieën, de criteria voor de selectie van verf en vereisten voor de voorbereiding van oppervlakken. Hiermee zorgt deze certificering voor een maximale corrosiebescherming.
De norm ISO 12944 gaat in op de bescherming van staalconstructies met organische coatings die op kamertemperatuur uitharden. Coatings – zoals poedercoatings – die bij een verhoogde temperatuur worden uitgehard vallen buiten de scope. Voor dergelijke coatings is het beter om de Qualisteelcoat norm te gebruiken, deze heeft heel veel overeenkomsten met ISO 12944. Voor aluminium is Qualicoat de meest geschikte norm.
De omgeving waarin een product wordt toegepast heeft invloed op de levensduur. De omgeving bepaalt in combinatie met de levensduurverwachting dus de eisen die aan een verfsysteem worden gesteld. De uit te voeren prestatietesten zijn hier dan ook op afgestemd.
In ISO 12944-2 worden zes corrosieklassen gedefinieerd:
| C1 | Zeer lage corrosiviteit | Verwarmde gebouwen met een schone atmosfeer, zoals kantoren, winkels, scholen en hotels. | |
| C2 | Lage corrosiviteit | Atmosferen met weinig vervuiling: landelijke omgevingen. | Onverwarmde gebouwen waar condensatie kan optreden, zoals magazijnen en sportzalen. |
| C3 | Gemiddelde corrosiviteit | Stedelijke en industriële omgevingen met gemiddelde zwaveldioxide vervuiling: kustgebieden met een laag zoutgehalte. | Productieruimtes met hoge vochtigheid en wat luchtvervuiling, zoals bij voedingsmiddelenproductie, in wasserettes en in brouwerijen. |
| C4 | Hoge corrosiviteit | Industriële gebieden met gemiddelde zoutgehaltes. | Chemische plants, zwembaden en scheepswerven. |
| C5 | Zeer hoge corrosiviteit | Industriële gebieden met hoge zoutconcentratie. | Gebouwen met constante condensatie en veel vervuiling. |
| CX | Extreme corrosiviteit* | • Offshore gebieden met hoge zoutconcentratie; • Industriële gebieden met extreme vochtigheid en agressieve, subtropische of tropische atmosfeer. | Industriële omgeving met extreme luchtvochtigheid en agressieve atmosfeer. |
Voor constructies die onder water of in de bodem worden toegepast, worden er in ISO 12944 naast de corrosieklassen ook vier milieus beschreven:
| Categorie | Milieu | Voorbeeld van constructies en omgevingen |
|---|---|---|
| IM1 | Zoet water | Installaties in en om rivieren, waterkrachtcentrales. |
| IM2 | Zee of brak water | Ondergedompelde constructies zonder kathodische bescherming. |
| IM3 | Bodem | Ondergrondse tanks, stalen leidingen en pilaren. |
| IM4 | Zee of brak water | Ondergedompelde constructies met kathodische bescherming, zoals off-shore constructies. |
In het eerste deel van de normering wordt er van een durability range gesproken. Dit is bedoeld als een technische parameter die kan helpen bij het opstellen van een onderhoudsplan. Het gaat hier dus niet om een garantieperiode. Die periode is normaal gesproken korter dan de durability range.
De durability ranges zijn in ISO 12944-1 als volgt gedefinieerd:
| Laag (L) | Tot 7 jaar |
| Medium (M) | 7 tot 15 jaar |
| Hoog (H) | 15 tot 25 jaar |
| Zeer hoog (VH) | Meer dan 25 jaar |
Om te bepalen welke testen moeten worden gedaan om aan te tonen dat jouw product aan de norm voldoet, is het eerst belangrijk om te bepalen wat de corrosiviteitsklasse, eventueel milieu en de durability range moeten zijn. Als het bijvoorbeeld om een omgeving met zeer hoge corrosiviteit gaat (C5) en er ook sprake is van een hoge durability range (15 tot 25 jaar), zijn er meer laboratoriumtesten en een langere testduur dan bij een corrosiviteitsklasse C1 en een lage durability range.
Testen in het kader van goedkeuring van verfsystemen worden uitgevoerd op panelen van 150×75 mm. De paneeldikte is afhankelijk van de test, maar is minimaal 3 mm dik. Tenzij anders is afgesproken, worden de oppervlakten van de panelen met straalreiniging bewerkt tot de minimale oppervlaktebehandeling klasse Sa 2½, zoals gedefinieerd in ISO 8501/1.
De ruwheid van het oppervlak (het profiel) komt overeen met “medium (G)” zoals gedefinieerd in ISO 8503-1. Dit kan worden gecontroleerd met behulp van een vergelijker zoals gedefinieerd in ISO 8503-2. De panelen zullen niet worden gebogen. In alle andere opzichten zullen de panelen overeenkomen met ISO 7384.
Soms worden ook gecoate producten in hun geheel onderworpen aan bijvoorbeeld de zoutsproeitest en condensatietest. Dit geeft waardevolle informatie over zwakke plekken in een laksysteem, zoals lassen, pinholes en scherpe kanten, maar deze onderzoeken vallen strikt genomen niet binnen ISO 12944-6.
Voor toepassing in standaard atmosferische corrosie worden twee testregimes onderscheiden. Testregime 2 is uitsluitend van toepassing voor klasse C4VH, C5H en C5VH. De keuze voor regime 1 of 2 is vrij. Hou er wel rekening mee dat in de huidige norm al wordt aangegeven dat in de toekomst voor deze klassen waarschijnlijk regime 2 verplicht wordt.
Je kiest een verfsysteem altijd op twee dingen tegelijk: de omgeving (corrosiviteitsklasse) en de gewenste duurzaamheid tot het eerste grote onderhoud. Die combinatie bepaalt welke testen nodig zijn en hoe lang ze duren. Voor CX en offshore gelden aparte testen volgens ISO 12944-9, zie verderop.
| Klasse | Duurzaamheid | Condensatie ISO 6270-1 | Zoutsproei ISO 9227 | Cyclische test |
|---|---|---|---|---|
| C2 | L | 48 uur | – | – |
| M | 48 uur | – | – | |
| H | 120 uur | – | – | |
| VH | 240 uur | 480 uur | – | |
| C3 | L | 48 uur | 120 uur | – |
| M | 120 uur | 240 uur | – | |
| H | 240 uur | 480 uur | – | |
| VH | 480 uur | 720 uur | – | |
| C4 | L | 120 uur | 240 uur | – |
| M | 240 uur | 480 uur | – | |
| H | 480 uur | 720 uur | – | |
| VH | 720 uur | 1.440 uur | of 1.680 uur (ISO 12944-6 annex B) | |
| C5 | L | 240 uur | 480 uur | – |
| M | 480 uur | 720 uur | – | |
| H | 720 uur | 1.440 uur | of 1.680 uur (ISO 12944-6 annex B) | |
| VH | – | – | 2.688 uur (ISO 12944-6 annex B), verplicht |
| Corrosieklasse | Duurzaamheidsrange | ISO 2812-2 (water immersie) | ISO 6270-1 (water condensatie) | ISO 9227 (neutrale zoutsproeitest) |
|---|---|---|---|---|
| testduur | testduur | testduur | ||
| IM1 | high | 3000 uur | 1440 uur | – |
| very high | 4000 uur | 2160 uur | – | |
| IM2 | high | 3000 uur | – | 1440 uur |
| very high | 4000 uur | – | 2160 uur | |
| IM3 | high | 3000 uur | – | 1440 uur |
| very high | 4000 uur | 2160 uur |
Na uitvoeren van de corrosietesten dienen de volgende zaken te worden beoordeeld volgens ISO 4628:
ISO 12944-9 specificeert de minimumeisen voor protective coatings op offshore constructies en structuren of bouwwerken die daaraan gerelateerd zijn (zoals constructies die aan de zeelucht worden blootgesteld of in de zee of brak water worden ondergedompeld). Dergelijke constructies hebben met extreme corrosiviteit (CX) en/of milieuklasse IM4 te maken.
ISO 12944-9 onderscheidt specifiek drie corrosie-categorieën met ieder hun eigen testregime.
| Corrosieklasse volgens ISO 12944-9 | Kathodische onthechting ISO 15711 | Zeewater immersie ISO 2812-2 | Cyclische corrosietest ISO 12944-9 annex B |
|---|---|---|---|
| Uren | Uren | Uren | |
| CX (off shore) | 4200 | ||
| CX + IM 4 (splash zone) | 4200 | 4200 | 4200 |
| IM 4 (immersion) | 4200 | 4200 |
Meer informatie hierover vind je in onze prijslijst. Download hem hier.
De prijzen van onze laboratoriumtesten zijn gebaseerd op de benodigde testen voor de specifieke omgeving en levensverwachting van het product. Een product met een gemiddelde corrosiviteit (C3) vereist minder en kortere testen dan een product met een hoge corrosiviteit en hoge durability range.
M2lab hanteert de kortst mogelijke doorlooptijden bij laboratoriumtesten voor de ISO 12944 normering. Om zoveel mogelijk inzicht in de status van eventuele verschillende orders te geven, zijn we momenteel een klantenportaal aan het ontwikkelen dat een online overzicht van lopende orders en actuele resultaten geeft.
Om jouw verfsysteem te kunnen keuren, hebben wij gecoate panelen nodig. Het benodigde aantal panelen hangt af van de gewenste corrosieklasse.
| ISO 12944-6 | Benodigd aantal panelen |
|---|---|
| Testregime 1 | 9 panelen 150 x 75 mm (3-5 mm dik) |
| Testregime 2 | 6 panelen 150 x 75 mm (3-5 mm dik) |
| ISO 12944-9 | Benodigd aantal panelen |
|---|---|
| CX (off shore) | 6 gecoate panelen 150 x 75 mm (3-5 mm dik) |
| CX + IM4 (splash zones) | 12 panelen 150 x 75 mm (3-5 mm dik) |
| IM4 (immersion) | 9 panelen 150 x 75 mm (3-5 mm dik) |
Prepareren van panelen
De resultaten van de testen worden sterk beïnvloed door de kwaliteit van de voorbehandeling. Zorg er daarom altijd voor dat dit zeer zorgvuldig is gebeurd. In ISO 12944 wordt aangegeven welke methodes hiervoor geschikt zijn.
Zorg ervoor dat elk paneel voorzien is van jullie eigen unieke codering en lever een duidelijk overzicht aan met alle benodigde informatie van het verfsysteem dat hierop aanwezig is. Dit draagt bij aan een heldere en foutloze rapportage.
Begin met de omgeving: bepaal de corrosiviteitsklasse (C2 t/m CX, of IM1 t/m IM4 onder water of in de bodem). Bepaal daarna hoe lang het systeem moet meegaan tot het eerste grote onderhoud (L, M, H of VH). Die combinatie bepaalt welke testen en welke testduur nodig zijn, zie de tabel hierboven. Kies alleen een verfsysteem dat voor precies jouw combinatie getest is.
C5-M (maritiem) en C5-I (industrieel) komen uit de oude ISO 12944 uit 1998. Sinds de revisie van 2018 zijn ze vervangen door C5 voor zware omstandigheden op land en CX voor offshore. Kom je C5-M nog tegen in een specificatie of certificaat, dan is die getest volgens de oude norm. Een certificaat volgens de oude versie blijft geldig, maar moet die versie wel vermelden.
Er bestaat geen ‘beste’ coating en ook geen ‘C5-coating’. Een coating is pas geschikt voor een combinatie van corrosiviteitsklasse en duurzaamheid als hij de testen voor die combinatie heeft doorstaan. Vraag dus naar het testrapport voor jouw klasse en duurzaamheid, bijvoorbeeld C5-H. Voor zware klassen gaat het in de praktijk vaak om meerlaagse systemen met een zinkrijke primer.
ISO 9223 beschrijft hoe corrosief een omgeving is. De norm deelt de atmosfeer in klassen in, van C1 (zeer laag) tot CX (extreem), op basis van hoe snel standaardmetalen er in het eerste jaar corroderen. ISO 12944 gebruikt die klassen en legt vervolgens vast hoe je staal met een verfsysteem beschermt en welke testen dat systeem moet doorstaan. Kort gezegd: ISO 9223 gaat over de omgeving, ISO 12944 over de bescherming.
Nee. ISO 12944 gaat over coatings die op kamertemperatuur uitharden. Voor poedercoating op staal is Qualisteelcoat de passende norm, met veel overeenkomsten met ISO 12944. Voor aluminium is Qualicoat de meest geschikte norm.
Nee. De duurzaamheid (L, M, H, VH) is een technische parameter die helpt bij het opstellen van een onderhoudsplan. Een garantietermijn is normaal gesproken korter dan de duurzaamheid.
