ISO 12944: conservering van staal door middel van organische coatings

Inhoudsopgave:

Op deze pagina lees je welke stappen jouw product moet doorlopen om een bepaalde ISO 12944 certificering te krijgen.

Staalconstructies hebben altijd met corrosie te maken. Ze worden blootgesteld aan een vochtig klimaat of worden onder water of onder de grond gebruikt. De norm ISO 12944 geeft informatie over de gebruikte verftechnologieën, de criteria voor de selectie van verf en vereisten voor de voorbereiding van oppervlakken. Hiermee zorgt deze certificering voor een maximale corrosiebescherming.

De norm ISO 12944 gaat in op de bescherming van staalconstructies met organische coatings die op kamertemperatuur uitharden. Coatings – zoals poedercoatings – die bij een verhoogde temperatuur worden uitgehard vallen buiten de scope. Voor dergelijke coatings is het beter om de Qualisteelcoat norm te gebruiken, deze heeft heel veel overeenkomsten met ISO 12944. Voor aluminium is Qualicoat de meest geschikte norm.

In ISO 12944-2 worden zes corrosieklassen gedefinieerd:

Voor constructies die onder water of in de bodem worden toegepast, worden er in ISO 12944 naast de corrosieklassen ook vier milieus beschreven:

In het eerste deel van de normering wordt er van een durability range gesproken. Dit is bedoeld als een technische parameter die kan helpen bij het opstellen van een onderhoudsplan. Het gaat hier dus niet om een garantieperiode. Die periode is normaal gesproken korter dan de durability range.

De durability ranges zijn in ISO 12944-1 als volgt gedefinieerd:

Testen in het kader van goedkeuring van verfsystemen worden uitgevoerd op panelen van 150×75 mm. De paneeldikte is afhankelijk van de test, maar is minimaal 3 mm dik. Tenzij anders is afgesproken, worden de oppervlakten van de panelen met straalreiniging bewerkt tot de minimale oppervlaktebehandeling klasse Sa 2½, zoals gedefinieerd in ISO 8501/1.

De ruwheid van het oppervlak (het profiel) komt overeen met “medium (G)” zoals gedefinieerd in ISO 8503-1. Dit kan worden gecontroleerd met behulp van een vergelijker zoals gedefinieerd in ISO 8503-2. De panelen zullen niet worden gebogen. In alle andere opzichten zullen de panelen overeenkomen met ISO 7384.

Soms worden ook gecoate producten in hun geheel onderworpen aan bijvoorbeeld de zoutsproeitest en condensatietest. Dit geeft waardevolle informatie over zwakke plekken in een laksysteem, zoals lassen, pinholes en scherpe kanten, maar deze onderzoeken vallen strikt genomen niet binnen ISO 12944-6.

Voor toepassing in standaard atmosferische corrosie worden twee testregimes onderscheiden. Testregime 2 is uitsluitend van toepassing voor klasse C4H, C5H en C5VH. De keuze voor regime 1 of 2 is vrij. Hou er wel rekening mee dat in de huidige norm al wordt aangegeven dat in de toekomst voor deze klassen waarschijnlijk regime 2 verplicht wordt.

Testregime 1

Na uitvoeren van de corrosietesten dienen de volgende zaken te worden beoordeeld volgens ISO 4628:

ISO 12944-9 specificeert de minimumeisen voor protective coatings op offshore constructies en structuren of bouwwerken die daaraan gerelateerd zijn (zoals constructies die aan de zeelucht worden blootgesteld of in de zee of brak water worden ondergedompeld). Dergelijke constructies hebben met extreme corrosiviteit (CX) en/of milieuklasse IM4 te maken.

ISO 12944-9 onderscheid specifiek drie corrosie-categorieën met ieder hun eigen testregime.

De prijzen van onze laboratoriumtesten zijn gebaseerd op de benodigde testen voor de specifieke omgeving en levensverwachting van het product. Een product met een gemiddelde corrosiviteit (C3) vereist minder en kortere testen dan een product met een hoge corrosiviteit en hoge durability range.

Om jouw verfsysteem te kunnen keuren, hebben wij gecoate panelen nodig. Het benodigde aantal panelen hang af van de gewenste corrosieklasse.

Prepareren van panelen

De resultaten van de testen worden sterk beïnvloed door de kwaliteit van de voorbehandeling. Zorg er daarom altijd voor dat dit zeer zorgvuldig is gebeurd. In ISO 12944 wordt aangegeven welke methodes hiervoor geschikt zijn.

Zorg ervoor dat elk paneel voorzien is van jullie eigen unieke codering en lever een duidelijk overzicht aan met alle benodigde informatie van het verfsysteem dat hierop aanwezig is. Dit draagt bij aan een heldere en foutloze rapportage.