De ene coating is de andere niet

Je bent hier:

Twee verschillende coatings ondergaan dezelfde test. Een wereld van verschil na het testen ISO 12944-9 CX. Hoe doen wij dat bij M2lab?

De ene coating is de andere niet

Verschil in corrosieresultaat na ISO 12944-9 CX test

De panelen op de foto hebben beide 4200 uur cyclische corrosietest volgens ISO 12944-9 CX doorlopen. Ieder paneel had een andere coating. Vooraf is er een kras in de verf gemaakt om de corrosie, die zich van daaruit gedurende de test heeft ontwikkeld, te kunnen meten. Ondanks dat ze allebei netjes zijn gestraald en er evenveel laagdikte op zit, is het verschil in resultaat enorm.

De test volgens ISO 12944-9 CX wordt gebruikt om te bepalen of een coating geschikt is voor toepassing in extreem corrosieve omstandigheden, zoals offshore. Maar hoe werkt certificering volgens ISO 12944-9 nu precies?

Zo voeren wij de ISO 12944-9 CX test uit bij M2LAB

Stap 1: Het verfsysteem wordt aangebracht op gestraalde stalen panelen van 150 × 75 mm en minimaal 3 mm dik. Stap 2: De testplaten worden gedurende twee weken opgeslagen onder standaard laboratoriumomstandigheden. Stap 3: Op de platen wordt een kras aangebracht van 2 mm breed, volledig door de verf en eventuele zinklaag heen. Stap 4: De laagdikte en hechting van de coating worden gemeten.

Stap 5: De testplaten worden blootgesteld aan een cyclische belasting bestaande uit:

3 dagen afwisselend 4 uur UV-licht en 4 uur watercondensatie
3 dagen zoutsproeitest
1 dag vrieskou bij -20 °C

Deze cyclus wordt gedurende 25 weken herhaald. Stap 6: De loszittende lak rondom de vooraf aangebrachte kras wordt verwijderd. Vervolgens wordt gemeten hoeveel roestvorming rondom deze kras is ontstaan. Daarnaast wordt beoordeeld op algehele roestvorming, blaasvorming, barsten en afbladderen. Stap 7: Na 7 dagen conditionering bij 23 °C en 50% relatieve luchtvochtigheid wordt opnieuw de hechting van de coating bepaald en getoetst aan de beoordelingscriteria.

Beoordelingscriteria ISO 12944-9 CX

Blaasvorming (ISO 4628-2): 0
Roestvorming (ISO 4628-3): Ri0
Barstvorming (ISO 4628-4): 0 (S0)
Afbladderen (ISO 4628-5): 0 (S0)
Roestvorming vanuit kras ≤ 3 mm (≤ 8 mm voor high impact areas)
Hechting (ISO 4624): minimale hechtsterkte van 5 MPa per meting. 0% falen tussen staal en eerste laag, tenzij de minimale hechtsterkte van 5 MPa wordt gehaald.

De coating wordt goedgekeurd wanneer minimaal 2 van de 3 geteste panelen voldoen aan alle bovenstaande eisen.

De Coating Nerd

“Waar ik ook ben, op mijn werk of als ik vrij ben, ik kijk naar alles waar een verflaagje op zit. Helemaal als er iets mis mee is. Roestplekken, blaasjes en afbladderende verf, daar word ik gelukkig van! Nou ja, gelukkig… dat is wat overdreven. Maar ik vind het machtig interessant. Wat een mazzel heb ik dan ook dat ik hier mijn beroep van heb mogen maken. De hele dag onderzoek doen aan verfsystemen, ge(poeder)coate voorwerpen en bedrijven helpen bij het verbeteren van hun product.”

Heb je een vraag?

Heb je een vraag? Wil je met een expert overleggen over welke test voor jou het meest geschikt is? Wil je een test laten uitvoeren? Neem dan contact met ons op.

De ene coating is de andere niet